A récupérateur d'empileurest une machine lourde dédiée-utilisée pour les opérations d'empilage et de récupération de matériaux en vrac (tels que le charbon, le minerai et les céréales en vrac).
Structure de base et composants
Structure principale :Comprend le portique, les pieds du portail, la plate-forme pivotante et le contrepoids. Cela constitue la base de la machine.
Composant de travail de base :Une longue flèche, à une extrémité de laquelle est installé le dispositif de tête d'empilage ou de récupération (tel qu'un convoyeur ou une roue à godets).
Mécanisme de rotation :Entraîne la flèche à tourner horizontalement autour du poteau central, couvrant unen forme d'éventail-ou zone circulaire.
Mécanisme de relevage :Contrôle l’angle de montée ou d’abaissement de la flèche.
Mécanisme de voyage :Généralement monté sur rail-, permettant à l'ensemble de la machine de se déplacer sur toute la longueur du parc à bestiaux.
Chariot de queue :Se connecte au convoyeur principal externe et est responsable de l’entrée ou de la sortie du matériau.
Principe de fonctionnement
Opération d'empilage :Le matériau externe est transporté via le chariot de queue jusqu'au convoyeur à flèche et est déchargé de la tête de flèche sur le tas. En combinant l'orientation de la flèche, le relevage et le déplacement de la machine, un stock régulier est formé.
Opération de récupération :La roue à godets située au niveau de la tête de flèche est activée pour tourner et creuser dans le tas. Le matériau récupéré tombe à travers des goulottes situées dans la roue à godets sur le convoyeur à flèche, puis passe à travers une trémie centrale et le chariot de queue jusqu'au système externe. Le pivotement et l'alimentation continus de la flèche permettent la récupération.
Principales caractéristiques
Haute efficacité et continuité :Permet l'empilage et la récupération continus des matériaux via le convoyeur (empilage) et la roue à godets (récupération), ce qui entraîne un fonctionnement très efficace.
Grande capacité de manutention :La capacité horaire de manutention peut atteindre des centaines, voire des milliers de tonnes, répondant ainsi aux-demandes de rotation de matériaux à grande vitesse des grands ports, des centrales électriques, etc.
Fonction de mélange :La méthode de récupération en couches et sur toute la face-peut mélanger des matériaux provenant de différents lots, répondant ainsi à un objectif de pré-homogénéisation et stabilisant la qualité de la production ultérieure.
Haut degré d'automatisation :Les modèles modernes peuvent intégrer un positionnement automatique et une télécommande pour réaliser un fonctionnement automatisé.
Principaux scénarios d'application
Largement utilisé dans les domaines industriels nécessitant une manipulation continue à grande échelle-de matériaux en vrac :
Ports et terminaux :Empilage et chargement par bateau de charbon, de minerai.
Centrales thermiques :Empilage du charbon dans les parcs de stockage et approvisionnement en charbon des chaudières.
Aciéries :Mélange et alimentation des parcs de matières premières (minerai, charbon, fritté, etc.).
Industrie du ciment :Chantiers de pré-homogénéisation pour les matières premières comme le calcaire et l'argile.
Grandes usines chimiques et centres logistiques en vrac.
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